MES系統(tǒng)—讓數(shù)據(jù)可視化，讓管理系統(tǒng)化

在智能制造業(yè)飛速發(fā)展的時下，不管公司面積大小，都面臨一系列類似的考驗，如提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品品質(zhì)、減少消耗與成本，及其快速反應市場形勢。

如何提升實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化？

生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化智能制造在智能制造時代，生產(chǎn)線視頻監(jiān)控系統(tǒng)變成提升生產(chǎn)效率和優(yōu)化運營的重要因素。生產(chǎn)智能監(jiān)控系統(tǒng)，助力企業(yè)實時了解生產(chǎn)動態(tài)性，提高大數(shù)據(jù)可視化水準，進而助推管理層作出迅速、更準確的管理決策。

智能工廠的AGV選型思路

伴隨著智能制造的發(fā)展趨勢，物流行業(yè)智能化系統(tǒng)已經(jīng)成為必然趨勢。在其中，AGV便是自動化物流配送系統(tǒng)中不可或缺的一分子，是柔性生產(chǎn)線和智能倉儲物流系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵設(shè)備之一。因其具有自動化程度較高、靈活、易管理等特性，已經(jīng)廣泛應用于加工制造業(yè)、物流行業(yè)、新材料行業(yè)、汽車制造業(yè)、制藥業(yè)等。

RFID技術(shù)如何實現(xiàn)全自動無人安裝？

近年來，人工智能在硬件和軟件領(lǐng)域的快速發(fā)展，導致了生產(chǎn)體系的變革。生產(chǎn)線管理傳統(tǒng)組織架構(gòu)和人員配備發(fā)生了很大的變化。工控自動化以機器設(shè)備為核心的工廠管理轉(zhuǎn)變，尤其是在質(zhì)量控制、自動化檢測以及生產(chǎn)工作人員產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上，正逐漸成為智能制造業(yè)的發(fā)展方向。加工廠質(zhì)量控制借助自動檢測的優(yōu)點表現(xiàn)在：

以設(shè)備為基礎(chǔ)的智能工廠管理

近年來，人工智能在硬件和軟件領(lǐng)域的快速發(fā)展，導致了生產(chǎn)體系的變革。生產(chǎn)線管理傳統(tǒng)組織架構(gòu)和人員配備發(fā)生了很大的變化。工控自動化以機器設(shè)備為核心的工廠管理轉(zhuǎn)變，尤其是在質(zhì)量控制、自動化檢測以及生產(chǎn)工作人員產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上，正逐漸成為智能制造業(yè)的發(fā)展方向。加工廠質(zhì)量控制借助自動檢測的優(yōu)點表現(xiàn)在：

智能生產(chǎn)安全違規(guī)抓拍系統(tǒng)

智能制造系統(tǒng)安全性違反規(guī)定抓拍系統(tǒng)采用工廠、車間內(nèi)監(jiān)控攝像頭收集的圖像對園區(qū)工作人員擅離職守、違反規(guī)定闖進、看手機、抽煙等情形進行實時辨別，實時檢測剖析，并把違規(guī)行為截屏視頻自動備份到數(shù)據(jù)庫管理，方便企業(yè)對廠區(qū)內(nèi)違規(guī)行為嚴格監(jiān)管，助力企業(yè)改正員工不符操作規(guī)程的舉動，為企業(yè)內(nèi)部管理給予目的性計劃方案。

企業(yè)如何打造工廠生產(chǎn)辦公區(qū)？

在快節(jié)奏的智能制造行業(yè)中，打造一個舒適且實用的辦公環(huán)境對提升工作效率和員工的幸福感至關(guān)重要。那么，公司應如何規(guī)劃工廠的辦公區(qū)域生產(chǎn)制造呢？

MES系統(tǒng)—解決工廠什么問題？

MES是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐。它能夠完成生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化運營，協(xié)助工廠提升生產(chǎn)效率、保證質(zhì)量，并且為智能制造系統(tǒng)給予底層數(shù)據(jù)使用。

遠程監(jiān)控管理—智能制造工程生產(chǎn)線

在大數(shù)據(jù)時代，生產(chǎn)流水線遠程監(jiān)控智能管理系統(tǒng)對信息安全維護十分重要。公司應加強信息安全的訪問控制措施。加上身份驗證以及相關(guān)動態(tài)口令，標注客戶信息，維護保養(yǎng)信息安全并有效提升消費者對網(wǎng)絡資源的利用率。

倉庫管理系統(tǒng)打造智能制造倉儲管理模式

倉儲管理軟件核心的核心價值觀是任務執(zhí)行和流程制定對策，是基于貨運物流核心理念的基礎(chǔ)之上的，高性能WMS，方便快捷的管理制度，智能化的機器設(shè)備一同鍛造成功智能制造系統(tǒng)物流倉儲管理方式。